Aspect pièces plastique

L'état de surface d'une pièce en plastique est un aspect crucial qui définit la finition appliquée dans la partie moulante de l'outillage. Il est primordial de sélectionner le bon état de surface dès la phase de conception du moule. Plusieurs options de finition sont disponibles, chacune adaptée à des besoins spécifiques :

  • Polissage industriel : Cette méthode atténue simplement les traces d'usinage visibles, ce qui en fait une option économique pour les surfaces non visibles de la pièce, telles que l'intérieur d'un boîtier ou des composants techniques.
  • Polissage miroir : Ce processus donne à la pièce une surface lisse et brillante, ou permet la transparence. Il nécessite un polissage méticuleux à la pâte diamant, ce qui en fait une option plus coûteuse mais offrant une esthétique de haut niveau.
  • Sablage : Après le polissage industriel, la surface est sablée pour éliminer les marques d'outillage et réduire l'aspect brillant de la pièce. Cette méthode peut être ajustée pour obtenir un sablage plus ou moins marqué, offrant ainsi une solution économique pour des pièces présentables.
  • Grains Charmille 18, 24, 32, 36 : Ces grains, allant du fin au rugueux, sont utilisés pour les pièces à aspect esthétique. L'utilisation de ces grains requiert un angle de dépouille plus important pour permettre le démoulage sans endommager la pièce.
Les 2 autres propositions d'aspect proposées pour la fabrication avec nos moules

Injection veine gaz

L'injection plastique avec ajout de gaz azote, également appelée technologie d'injection assistée par gaz (GI), est une méthode avancée utilisée dans le processus de fabrication des pièces plastiques. Cette technique implique l'utilisation d'un gaz, généralement de l'azote.

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Injection bi-matière

L'injection plastique bi-matière, aussi appelée bi-injection, est une méthode avancée pour la production de pièces plastiques. Il se distingue par la mise en œuvre de deux moulages successifs, chacun réalisé avec un matériau thermoplastique différent.

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