Injection bi-matière

L'injection plastique bi-matière, aussi appelée bi-injection, est une méthode avancée pour la production de pièces plastiques. Il se distingue par la mise en œuvre de deux moulages successifs, chacun réalisé avec un matériau thermoplastique différent, dans le but de produire une pièce plastique complexe avec des caractéristiques particulières.

Ce procédé est couramment employé afin de fabriquer des pièces qui respectent différents critères, comme :

• L'inclusion de deux couleurs différentes.
• La combinaison de deux matériaux présentant des caractéristiques distinctes, telles que des zones rigides et souples, ou l'emploi de matériaux techniques et esthétiques.
• La création de pièces solides avec des zones possédant un effet de "grippe" ou un toucher "douce".

L'injection bi-matière offre la possibilité de développer des fonctions d'étanchéité en moulant des joints directement sur la pièce, sans recourir à des opérations d'assemblage supplémentaires. De plus, elle permet d'automatiser davantage le processus de fabrication en réalisant toutes les opérations sur la presse d'injection.

En ce qui concerne les moules employées dans ce processus, on peut identifier quatre catégories principales :

• Les moules par transfert permettent de déplacer la pièce manuellement ou par un robot dans le même moule pour la deuxième injection.

• Les moules dotés d'un plateau rotatif, où la partie mobile du moule tourne à 180° afin de placer le premier moulage dans l'empreinte de la seconde matière.

• Les moules à base rotative, qui s'appuient sur le même principe que les moules à plateau rotatif, mais qui intègrent un mécanisme de rotation dans le moule lui-même.

• Les moules utilisant une écluse ou une cale de recul, où un mouvement de noyau crée l'espace requis pour une deuxième injection.

La fabrication de moules pour l'injection bi-matière nécessite une expertise particulière en injection plastique de multi-matériaux et en surmoulage de plastique. La gestion des problématiques techniques telles que le retrait, les problèmes d'éventation et les problèmes de remplissage sont à prendre en compte. Ces moules sont généralement plus complexes sur le plan mécanique, ce qui rend les portées et ajustements plus difficiles à réaliser.